傳統的加工生產消防箱箱體生產工藝，已經不能順應當下時代發展的需要。企業新的利潤點在于減少人工、提高生產效率、提高產品品質、節約原材料方面等。為了幫助生產企業解決這個困擾發展的難題，煒樺冷彎自主研發的消火栓箱自動成型生產線可一次性完成消火栓箱箱體的制作，一天可生產800-1000個箱體外殼，節省20個左右的人工，大大提高了生產效率。同時將有效的降低消火栓箱箱體的生產成本。

具體表現為：四邊一塊板料加底板組成箱體外殼。（生產工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成）。消火栓箱殼體高度、寬度、深度隨意變化，快速調整，生產工藝無廢料，一個人即可操作生產。大量減少了焊接和打磨工序，節省了人工,提高了生產效率

隨著經濟的發展，對生產設備的需求量不斷加大，對生產設備自動化要求也越來越高，公司投入力度，研制開發各種型號的冷彎機、成型機等生產設備，使用操作簡便，提高生產率、降低生產成本等。現有各種型號的冷彎機、冷彎成型機等自動控制生產線均處國內外領先地位，具有結構輕巧，設計合理，不斷更新進步而倍受業界的認可和贊許。

消防栓箱箱體冷彎成型設備的主要參數：
消防箱箱體設備工藝流程：開卷機-校平機-伺服送料、沖孔-冷彎成型-自動折彎-切斷
材料材質：q235 、不銹鋼
鋼帶厚度：0.8~1.2 mm
鋼帶寬度： 根據消防箱大小規格
生產速度：約100個箱體//每小時
總電機功率：約18kw
液壓站功率：5.5kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：plc
驅動電機：變頻電機驅動
開卷機稱重：4噸
氣源：0.6mpa
電壓參數：380v，50hz, 3相
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm
切斷模具材質： cr12mov  
軋輥材質：cr12 淬火hrc58--62°
主軸直徑：ф65mm或ф75mm

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